1)分布式控制系统( DCS)

DCS系统采用集中监控的方式协调本地控制器以执行整个生产过程。通过模块化生产系统，DCS减少了单个故障对整个系统的影响。在许多现代化系统中，DCS系统与企业系统之间设置接口以便能够将生产过程体现在业务整体运作中。DCS系统常用于炼油、污水处理厂、发电厂、化工厂和制药厂等工控领域。这些系统通常用于过程控制或离散控制系统。

2)数据采集与监控系统(SCADA)

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统指的是监视控制与数据采集系统，它是一种大规模的分布式系统，用来控制和管理地理位置广域分布的资产(assets)，这些资产一般分散在数千平方公里范围内。在工业生产过程当中，中央数据采集和集中控制对整个系统运行来说非常重要。SCADA系统通常应用在类似供水工程、污水处理系统、石油和天然气管网，电力系统和轨道交通系统中。sCADA控制中心集中监视和控制远距离通信网络中的野外现场节点设备，包括告警信息和过程状态数据等。中央控制中心依靠从远程站点获取的信息，生成自动化的或者过程驱动型的监视指令并发送至远程站点，以此来实现对远程装置的实时控制，这类远程装置就是工业领域的现场设备。现场设备操作类似阀门和断路器的开启／关闭，传感器数据采集和现场环境监视报警等本地作业。

3)可编程逻辑控制器(PLC)

PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的二代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。国际电工委员会( IEC)颁布了对PLC的规定：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC广泛应用于几乎所有的工业生产过程，是SCADA系统或DCS控制系统中的一种关键组件。

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